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高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

   由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失，特别强调合成铸铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。石油焦增碳剂是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解出产轻质油品时的副产物。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

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   1.增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨核心作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣l子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。

   2.氮含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，极易产生氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也有出现，几率比灰铁较低，估计是因为球化剂里面有稀土等除气元素起了作用。

高密科恩铸造-废钢铁的分类

废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。

1、废钢类； 2、废铁类；3、氧化废料；4、渣钢。

1.碳素废钢

板材厚度2mm以上，线材直径在4mm以上，单重在0.25公斤以上各种碳素废钢。其中包括废次钢材、边角余料、钢制品、铸钢件、废旧机器零件、钢制农具等，不得混有合金废钢。

2.轻薄料

厚度在2mm以下的薄板边角料、硅钢片、铁桶、包装铁皮、汽车驾驶室，直径在4mm以下的废钢丝、铁丝、钢丝绳等。吨收得率在60%以下，转炉钢生产拒绝回吃，一般类似轻薄料、打包、压块等，电炉钢生产用，但转炉钢生产应视资源情况而定。

3.合金废钢

规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。合金钢需按各种不同钢号分开，不得混有碳素废钢。

4.钢屑

不得混杂铁屑、无杂质、无氧化块、无有色金属，长短屑分开，碳素钢屑与合金钢屑分开。

5.废灰口铁

废灰口铁铸件，机床床体、低压阀门、钢锭模、沙箱、暖气片等，大小块不分。

6.废白口铁

铁锅、犁铧钢磨等废白口铁铸件，大小块不分。

7.再生铁（俗称土铁）

既高硫铁、土高炉冶炼出来的条块状的生铁，包括土钢锭、铁渣等，大小块不分。

8.火烧铁

经过长期火烧，表面氧化变质的铸铁件，如炉具、炉条、熔炼罐等。

9.可锻造铁（玛钢）

各种管接头、扳手、汽车后桥以及机械上的可锻造铸件等。

10.生铁屑

不得混入钢屑、有色金属及其它杂质，未氧化结块。

11.氧化铁皮

轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭摸时脱落的铁鳞，含铁量达到60%以上，无杂质、无结块、无有色金属。

12.铁泥

炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁量在55%左右。

13.钢渣

含钢量要求在60%以上，大小不分。

14.一级压块

密度大于1.5t/m3。

15.二级压块

密度大于1t/m3。

16.一级生铁屑压块

密度大于3t/m3。

17.二级生铁屑压块

密度大于2t/m3。

18.一级热压块

密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。

19. 二级热压块

密度大于1.5t/m3、压块氧化过烧不超过1%-15%。

20.轻料手捆

捆紧、装卸车不松、不散、捆的大小能方便入炉填滩料。