平度铸造用增碳剂厂家诚信企业「多图」

高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

    国际上增碳剂标牌注名只有高氮，中氮，低氮三种之分，增碳剂的氮含量是非常重要的指标！目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，普通煤，没有煅烧的石油焦氮含量很高，一般超过500-4000PPM（0.05-0.40%）。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分，挥发份，灰份和硫份计算得来的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。经过高温煅烧的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供应商生产增碳剂时，煅烧温度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特别是氮含量的检测，很多工厂不具备，造成工厂验收比较盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳剂颗粒在白纸上书写，手感舒适，笔画清晰与否来判断。的石油焦增碳剂氮含量小于100PPM。

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高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用

　　转炉炼钢对增碳剂的要求

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。铸钢增碳剂的加入方法有很多，在铸件的过程中都是可以加入，这一点就是比较容易了，没有什么讲究。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳wC≥96％，挥发分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用

由废钢原料进灰铁的铸造生产，增碳是工艺中重中之重。所以，选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例，则要根据废钢成份而定。

关于灰铸铁中的氮含量问题

1. 灰铁熔炼从冲天炉转向电炉之后，非合成铸铁配料，同样原材料，碳当量一样，电炉铁水强度性能总是不如冲天炉高，细查原因，在冶金原理上有不同，却没有任何资料可以学习和介绍，但是从成分上看，可以查出微量元素含量不同，特别是钛含量不同。

2.现在，国内在铸造技术会议上多次谈到，在灰铁中，要把氮作为合金元素来对待，使大家逐步认识到影响氮的合金元素，钛，甚至锆，都要注意控制。在铸铁中，随着氮含量增加，铸铁强度增加，直至含量超过150PPM以上出现气孔为止，铸铁强度提高很多。

3.氮对灰铸铁抗拉强度的影响含量

4. 大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用，以增碳剂配料加入，增加铁水碳含量，而带来铁水氮含量大大增加，特别是不好的增碳剂，氮含量极高，同时废钢加入很多，铁水氮含量综合累积，（加上孕育，树脂砂型芯）使铸件出现氮气孔问题，也在影响铸件质量。高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求大部分铸造增碳剂适用于电炉熔炼，少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时，加入钛或者锆的合金，成功克服了灰铁铸件的氮气孔，但是从氮增加铸件强度方面来看，加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难，终控制铁水氮在合理的含量不足，也存在问题。

高密科恩铸造-关于石油焦增碳剂的知识普及

煅烧焦主要用于出产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食物级磷产业、冶金产业及电l石等，其中应用广泛的是石墨电极。石油焦的产量约为原料油的25-30%。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。

煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必需对生焦进行煅烧。

石油焦是玄色或暗***坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。高密科恩铸造-增碳剂补充内容废钢的分类及物理参数废钢是在废金属回收中黑色金属废料的统称。其低位发烧量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于煤。也可直接作为冶金产业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作锻造工艺用致密焦等。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90-97%，含氢1.5-8%，还含有氮、氯、硫及***化合物。

石油焦增碳剂是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解出产轻质油品时的副产物。